Rectificado tangencial CNC de alta precisión para superficies exteriores críticas
En Erosystem ofrecemos un servicio industrial de rectificado tangencial CNC de alta precisión como proceso propio, integrado dentro de nuestra cadena de valor y orientado a proyectos industriales bajo estándares europeos.
El rectificado tangencial industrial de precisión se emplea como proceso final de acabado, como proceso intermedio dentro de la cadena de producción o como proceso correctivo controlado, cuando es necesario alcanzar paralelismos estrictos, excelente planitud y acabados superficiales finos en caras exteriores funcionales.
Esta versatilidad nos permite optimizar piezas mecanizadas, preparar superficies de referencia estables para procesos posteriores y recuperar componentes de alto valor añadido, reduciendo scrap y manteniendo un control riguroso sobre la pieza en fases de acabado.
Rectificado tangencial integrado en la cadena de fabricación
El rectificado tangencial forma parte de nuestra cadena de fabricación integrada y se utiliza como proceso final o intermedio para garantizar planitudes, paralelismos, perpendicularidades y acabados superficiales exigentes en caras exteriores de piezas prismáticas.
Como proceso intermedio, se aplica habitualmente tras el mecanizado CNC de semiacabado y antes de operaciones de acabado en aceros templados o procesos de electroerosión por hilo y penetración, asegurando superficies de referencia planas y apoyos estables con acabados precisos para las fases críticas posteriores.
Como proceso final, permite optimizar acabados superficiales, equiparar alturas entre componentes con precisión absoluta, reducir fricción en superficies funcionales, corregir desviaciones admisibles y recuperar piezas de alto valor añadido, siempre que la geometría lo permita.
La integración directa del rectificado con el mecanizado, la electroerosión y el control dimensional nos permite reducir plazos, evitar reprocesos innecesarios y mantener un control total sobre la pieza hasta su verificación final de acuerdo con estándares europeos. Este enfoque integrado es especialmente eficaz en entornos industriales donde la repetitividad, el control dimensional y la fiabilidad del proceso son críticos.
Capacidades técnicas de rectificado tangencial
El proceso de rectificado tangencial está orientado a lograr altos niveles de precisión geométrica y calidad superficial en caras planas exteriores de componentes aeronáuticos, troqueles, utillajes de precisión o máquina-herramienta.
Capacidades técnicas:
- Tolerancias habituales alcanzables: hasta 10 µm.
- Acabados superficiales típicos: Ra ≤ 0,8 µm.
- Tamaño máximo de pieza:
- X: 800 mm
- Y: 400 mm
- Z: 300 mm (recomendado ≤ 200 mm según geometría).
Este proceso es especialmente eficaz para garantizar paralelismos estrictos, acabados superficiales de alta calidad y elevada repetitividad en el espesor de una serie de piezas.
Materiales habituales
Rectificamos componentes industriales fabricados en materiales con propiedades magnéticas o que puedan fijarse de forma segura a una base magnética:
- Aceros al carbono y aleados en blando.
- Aceros aleados y templados hasta 66 HRc.
- Aceros inoxidables martensíticos.
- Carburo.
El proceso se evalúa siempre en función del material, la geometría, los requisitos a cumplir, la altura de la pieza y la estabilidad durante el rectificado.
Aplicaciones habituales del rectificado tangencial
El rectificado tangencial se emplea principalmente en componentes industriales que requieren acabados y paralelismos elevados en sus caras exteriores:
- Placas y bloques de precisión centesimal.
- Elementos de ajuste en moldes, troqueles y utillajes.
- Acabado de superficies sometidas a fricción dinámica.
- Alineación y equiparación superficial en piezas con insertos.
- Equiparación de alturas en unidades distintas con idéntica aplicación.
- Superficies de apoyo, de respaldo y de cierre con componentes adyacentes.
Rectificado como proceso correctivo controlado
En determinados casos, utilizamos el rectificado para retocar superficies exteriores tras la inserción de elementos correctores, permitiendo:
- Corregir ligeras desviaciones en la posición de roscas u orificios.
- Recuperar superficies desgastadas en piezas de alto valor añadido.
La combinación del rectificado con los procesos de electroerosión (Wire EDM & Sinker EDM) nos permite realizar este tipo de correcciones en materiales templados o de elevada dureza como el carburo.
¿Necesitas rectificado tangencial de precisión para piezas industriales críticas bajo estándares europeos?
Contáctanos y recibe una evaluación técnica y una propuesta viable para a tu aplicación industrial.
Preguntas más frecuentes
¿Con qué tipo de proyectos puede ayudarme Erosystem?
Erosystem es experta en desarrollar soluciones integrales en mecanizado de precisión y electroerosión para piezas unitarias, series cortas, y utillajes llave en mano.
Contamos con un equipo de ingenieros cualificados y tecnología avanzada para diseñar, fabricar, medir y ensamblar todo tipo de componentes mecánicos que requieran ser producidos por medio de técnicas de mecanizado de precisión, rectificado y electroerosión.
¿Puedo solicitar un presupuesto sin disponer de un plano técnico?
Depende. Si lo que buscas es la fabricación de un componente específico ya diseñado, requerimos de un plano técnico o de un modelo 3D donde se muestren todas las especificaciones que se deben cumplir.
Por el contrario, si tienes una idea, un croquis o una muestra física, nuestros ingenieros revisarán los detalles contigo para ofrecerte una propuesta ajustada a tus necesidades.
¿Cuánto tiempo debo esperar hasta recibir un presupuesto?
Según la complejidad de la solicitud. Para la fabricación de componentes específicos bajo plano normalmente recibirás el presupuesto en menos de 3 días laborables.
Para proyectos poco definidos que requieren un análisis y un diseño conceptual, o proyectos complejos donde entran en juego una gran variedad de procesos de fabricación, materiales y tratamientos, el tiempo de oferta se prolonga.
Sin embargo, nuestro equipo comercial estará en contacto permanente contigo para entender tus necesidades y mantenerte informado mientras confeccionamos la propuesta óptima para ti.
¿Qué plazos de entrega puedo esperar desde que emito un pedido formal?
Dependerá del tipo de proyecto, de la complejidad de las piezas que deben fabricarse y de las cantidades requeridas.
En todo caso, pondremos todos nuestros medios disponibles para cumplir los hitos de entrega que requieras y nuestro equipo comercial te asesorará desde el principio para que tengas una expectativa realista a este respecto.
¿Dais soporte técnico antes de contratar el servicio?
Sí. Nuestros ingenieros se vuelcan en comprender cada aplicación para asesorarte desde la fase de consulta, con el propósito de resolver todas las dudas que puedas tener relativas a los procesos de mecanizado de precisión, de electroerosión y demás aspectos relacionados con el proyecto.
El objetivo es definir el proceso de fabricación óptimo para que la propuesta económica sea lo más ajustada posible.
¿Realizáis mecanizados de piezas unitarias o únicas?
Sí. Somos expertos en el mecanizado de precisión de piezas unitarias o únicas bajo plano del cliente.
¿Realizáis mecanizados de prototipos?
Sí. Fabricamos prototipos para validaciones técnicas en fases prematuras de desarrollo y te ayudamos en el proceso de industrialización con un enfoque funcional, efectivo, eficiente, ergonómico y económico. Este servicio es ideal para clientes que necesitan validar el componente antes de producirlo en serie.
