Services industriels d’usinage par électroérosion (EDM) CNC de haute précision
Chez Erosystem, nous utilisons une technologie d’électroérosion volumétrique de haute précision (Sinker EDM) pour fabriquer et récupérer des composants critiques à haute valeur ajoutée pour des secteurs exigeants tels que le transport ferroviaire, l’automobile, l’aéronautique ou les industries de l’électronique et de l’énergie.
Nous offrons des conseils techniques gratuits et d’experts sur les procédés d’électroérosion et développons des solutions sur mesure pour des géométries volumétriques impossibles à réaliser par des méthodes conventionnelles, garantissant des tolérances jusqu’à ±10 µm et des finitions de surface inférieures à Ra 0,8 µm, selon les normes européennes de qualité et de traçabilité.
Nous travaillons l’aluminium, le cuivre, les aciers trempés jusqu’à 66 HRc et les superalliages à base de nickel, participant à des projets internationaux grâce à la fourniture régulière de pièces traitées par électroérosion à des clients industriels en Espagne, en France et en Allemagne.
Les ingénieurs de clients européens de premier et deuxième rangs font confiance à nos procédés d’électroérosion par enfonçage.
Usinage par électroérosion à enfonçage de précision (EDM par enfonçage)
Nous réalisons une électroérosion volumétrique centésimale pour les cavités internes borgnes de géométrie complexe dans des matériaux conducteurs de haute dureté, en utilisant des électrodes en cuivre ou en graphite fabriquées spécifiquement pour chaque application.
Capacités techniques :
- Tolérances typiques : jusqu’à ±10 µm.
- Finitions de surface : Ra ≤ 0,8 µm.
- Cavités avec des rayons intérieurs <de 10 µm.
- Microperforations et cavités borgnes< 1 mm².
À l’instar de l’électroérosion à fil et contrairement aux méthodes de fabrication conventionnelles par enlèvement de copeaux, l’électroérosion par enfonçage présente le grand avantage d’être un procédé neutre qui ne transmet pas de contraintes mécaniques à la pièce, maximisant ainsi la précision et l’exactitude finales obtenues.
Applications typiques de l’usinage par électroérosion à enfonçage (EDM à enfonçage) dans un environnement industriel européen
Récupération, précision et réduction des rebuts dans des environnements industriels exigeants
L’électroérosion par pénétration de haute précision permet de résoudre les problèmes de fabrication de manière stable et contrôlée, de récupérer des pièces endommagées et de travailler sur des aciers trempés de haute dureté, réduisant ainsi les coûts liés à la répétition et évitant le gaspillage.
Aéronautique et industrie de pointe
- Prototypage industriel haute performance.
- Structures légères de type nid d’abeille avec cavités borgnes.
- Opérations de précision sur superalliages et matériaux trempés.
Fabrication de matrices / Fabrication d’outils et de matrices
- Poinçons de découpe à double corps et à tranchant aiguisé pour l’estampage à froid.
- Orifices de refroidissement pour le marquage à chaud sur pièces trempées.
- Élimination des forets en carbure et des tarauds cassés lors de l’usinage.
Moules et outillage
- Érosion des cavités dans les moules de tous types.
- Microcanaux borgnes de ventilation et de refroidissement de forme prismatique.
Éléments d’outillage et de machines
- Rainures de clavette borgnes dans les bagues et les éléments de transmission.
- Perforaciones ciegas de precisión centesimal y con geometrías prismáticas.
Plus de 20 ans d’évaluation de la faisabilité technique et économique des procédés d’usinage par électroérosion (EDM) dans des environnements industriels européens exigeants.
Vous recherchez un usinage par électroérosion de haute précision (Sinker EDM) conforme aux normes européennes ?
Contactez-nous et recevez une analyse technique préliminaire ainsi qu’une proposition confidentielle, personnalisée et sans engagement.
Foire aux questions
Pour quels types de projets Erosystem peut-il m'aider ?
Erosystem est un expert dans le développement de solutions complètes d’usinage de précision et d’électroérosion pour les pièces unitaires, les petites séries et l’outillage clé en main.
Nous disposons d’une équipe d’ingénieurs qualifiés et de technologies de pointe pour concevoir, fabriquer, mesurer et assembler tous types de composants mécaniques nécessitant une production par usinage de précision, rectification et électroérosion (EDM).
Puis-je demander un devis sans avoir de dessin technique ?
Cela dépend. Si vous souhaitez faire fabriquer un composant spécifique préconçu, nous avons besoin d’un dessin technique ou d’un modèle 3D indiquant toutes les spécifications à respecter.
À l’inverse, si vous avez une idée, un croquis ou un échantillon physique, nos ingénieurs examineront les détails avec vous afin de vous soumettre une proposition adaptée à vos besoins.
Combien de temps dois-je attendre pour recevoir un devis ?
En fonction de la complexité de la demande, pour la fabrication de composants spécifiques selon un dessin, vous recevrez généralement un devis en moins de 3 jours ouvrables.
Pour les projets mal définis qui nécessitent une analyse et une conception conceptuelle, ou pour les projets complexes impliquant une grande variété de procédés de fabrication, de matériaux et de traitements, le délai de soumission est prolongé.
Toutefois, notre équipe commerciale restera en contact permanent avec vous afin de comprendre vos besoins et de vous tenir informé(e) pendant que nous préparons la proposition optimale pour vous.
Quels sont les délais de livraison à prévoir à partir du moment où je passe une commande officielle ?
Cela dépendra du type de projet, de la complexité des pièces à fabriquer et des quantités requises.
Dans tous les cas, nous mettrons en œuvre toutes les ressources disponibles pour respecter les échéances de livraison que vous avez fixées, et notre équipe commerciale vous conseillera dès le début afin que vous ayez des attentes réalistes à cet égard.
Proposez-vous une assistance technique avant la souscription au service ?
Oui. Nos ingénieurs s’engagent à comprendre chaque application afin de vous conseiller dès la phase de consultation, dans le but de dissiper tous vos doutes concernant les procédés d’usinage de précision, l’usinage par électroérosion et d’autres aspects liés au projet.
L’objectif est de définir le processus de fabrication optimal afin que la proposition économique soit la plus compétitive possible.
Effectuez-vous l'usinage de pièces uniques ou individuelles ?
Oui. Nous sommes experts dans l’usinage de précision de pièces unitaires ou uniques selon les plans du client.
Effectuez-vous des usinages de prototypes ?
Oui. Nous fabriquons des prototypes pour la validation technique dès les premières étapes du développement et vous accompagnons dans le processus d’industrialisation grâce à une approche fonctionnelle, efficace, ergonomique et économique. Ce service est idéal pour les clients qui doivent valider le composant avant la production en série.
