Services industriels d’électroérosion à fil CNC de haute précision
Chez Erosystem, nous sommes spécialisés dans l’usinage par électroérosion à fil de haute précision pour la fabrication de pièces critiques destinées aux moules, matrices, outillages et composants aéronautiques à haute valeur ajoutée.
Nous offrons des conseils techniques gratuits d’experts sur les procédés d’électroérosion et développons des solutions sur mesure pour des géométries complexes impossibles à réaliser par des méthodes conventionnelles, garantissant des tolérances jusqu’à ±10 µm et des finitions de surface inférieures à Ra 0,8 µm, conformément aux normes européennes de qualité et de traçabilité.
Nous travaillons l’aluminium, le cuivre, les aciers trempés jusqu’à 66 HRc et les superalliages à base de nickel, et fournissons régulièrement des pièces traitées par électroérosion à des clients industriels en Espagne, en France et en Allemagne.
Les ingénieurs de clients européens de premier et deuxième rangs font confiance à nos procédés d’électroérosion à fil.
Capacités techniques de l’électroérosion à fil CNC (électroérosion à fil)
Nos systèmes d’électroérosion à fil permettent des coupes droites, coniques et inclinées sur 4 axes, contrôlant entièrement le processus pour obtenir une répétabilité et une stabilité dimensionnelle élevées dans les pièces trempées et semi-finies.
Capacités techniques :
- Tolérances typiques : jusqu’à ±10 µm
- État de surface : Ra 0,8 µm
- Rayons intérieurs minimums : 0,15 mm
- Microperforaciones y cavidades pasantes: <1 mm²
- Découpe sur 4 axes avec conicité et inclinaison jusqu’à 30° sur l’axe Z.
Il s’agit d’un procédé neutre qui ne transmet aucune contrainte mécanique à la pièce. Par conséquent, il est particulièrement efficace dans les applications où la précision du contour et la stabilité dimensionnelle sont essentielles, permettant d’obtenir des tolérances de l’ordre du centième de millimètre et des états de surface micrométriques.
Applications typiques de l’usinage par électroérosion à fil (EDM à fil) dans un environnement industriel européen
Aéronautique et industrie de pointe
- Structures légères de type nid d’abeille.
- Composants mécaniques pour l’électronique embarquée.
- Découpe de précision des superalliages et des matériaux difficiles à usiner.
Fabrication de matrices / Fabrication d’outils et de matrices
- Numérisation des géométries fonctionnelles par rétro-ingénierie.
- Découpe de contours sur matrices, poinçons et porte-poinçons.
- Fabrication de pièces et composants de rechange auto-centrants.
Moules et outillage
- Microcanaux de ventilation et de refroidissement.
- Inserts de précision dans les moules et l’outillage.
Plus de 20 ans d’évaluation de la faisabilité technique et économique des procédés d’usinage par électroérosion (EDM) dans des environnements industriels européens exigeants.
Vous recherchez une usinage par électroérosion à fil (EDM) de haute précision conforme aux normes européennes ?
Contactez-nous et recevez une analyse technique préliminaire ainsi qu’une proposition confidentielle, personnalisée et sans engagement.
Foire aux questions
Pour quels types de projets Erosystem peut-il m'aider ?
Erosystem est un expert dans le développement de solutions complètes d’usinage de précision et d’électroérosion pour les pièces unitaires, les petites séries et l’outillage clé en main.
Nous disposons d’une équipe d’ingénieurs qualifiés et de technologies de pointe pour concevoir, fabriquer, mesurer et assembler tous types de composants mécaniques nécessitant une production par usinage de précision, rectification et électroérosion (EDM).
Puis-je demander un devis sans avoir de dessin technique ?
Ça dépend. Si vous souhaitez fabriquer un composant spécifique déjà conçu, nous avons besoin d’un dessin technique ou d’un modèle 3D indiquant toutes les spécifications à respecter.
À l’inverse, si vous avez une idée, un croquis ou un échantillon physique, nos ingénieurs examineront les détails avec vous afin de vous soumettre une proposition adaptée à vos besoins.
Combien de temps dois-je attendre pour recevoir un devis ?
Selon la complexité de la demande. Pour la fabrication de composants spécifiques selon un dessin, vous recevrez normalement un devis en moins de 3 jours ouvrables.
Pour les projets mal définis qui nécessitent une analyse et une conception conceptuelle, ou pour les projets complexes impliquant une grande variété de procédés de fabrication, de matériaux et de traitements, le délai de soumission est prolongé.
Toutefois, notre équipe commerciale restera en contact permanent avec vous afin de comprendre vos besoins et de vous tenir informé(e) pendant que nous préparons la proposition optimale pour vous.
Quels sont les délais de livraison à prévoir à partir du moment où je passe une commande officielle ?
Cela dépendra du type de projet, de la complexité des pièces à fabriquer et des quantités requises.
Dans tous les cas, nous mettrons en œuvre toutes les ressources disponibles pour respecter les échéances de livraison que vous avez fixées, et notre équipe commerciale vous conseillera dès le début afin que vous ayez des attentes réalistes à cet égard.
Proposez-vous une assistance technique avant la souscription au service ?
Ouais. Nos ingénieurs s’attachent à comprendre chaque application afin de vous conseiller dès la phase de consultation, dans le but de dissiper tous vos doutes concernant les procédés d’usinage de précision, l’électroérosion et autres aspects liés au projet.
L’objectif est de définir le processus de fabrication optimal afin que la proposition économique soit la plus compétitive possible.
Effectuez-vous l'usinage de pièces uniques ou individuelles ?
Ouais. Nous sommes experts dans l’usinage de précision de pièces unitaires ou uniques selon les plans du client.
Effectuez-vous des usinages de prototypes ?
Oui. Nous fabriquons des prototypes pour la validation technique dès les premières étapes du développement et vous accompagnons dans le processus d’industrialisation grâce à une approche fonctionnelle, efficace, ergonomique et économique. Ce service est idéal pour les clients qui doivent valider le composant avant la production en série.
