Contrôle dimensionnel de précision pour les composants industriels exigeants
Chez Erosystem, nous intégrons notre service de contrôle dimensionnel de précision comme une composante essentielle de nos processus de fabrication, offrant une solution technique rigoureuse visant à garantir la conformité géométrique et fonctionnelle des pièces hautes performances. Notre expertise en matière de contrôle dimensionnel industriel nous permet de dégager des avantages concurrentiels indéniables.
- Intégration directe entre la fabrication et la mesure.
- Axé sur l’application et la fonctionnalité spécifiques de la pièce.
- Niveau de contrôle dimensionnel modulable en fonction du projet, du client et du secteur.
- Réduction des délais de validation et de la réactivité face aux écarts.
- Réduction des coûts, de la logistique et des délais de livraison.
Ce service sert de support interne pour nos procédés d’usinage et d’électroérosion, ainsi que de service de contrôle dimensionnel indépendant pour les tiers, lorsque le client a besoin de vérifier, de valider ou de numériser des géométries existantes.
Salle de mesure climatisée et équipements de contrôle
Nous disposons d’une salle de mesure climatisée équipée d’une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) de type pont, qui nous permet d’effectuer des contrôles dimensionnels de haute précision sur des pièces individuelles ou des outillages assemblés, dans un environnement contrôlé qui garantit la stabilité thermique et des résultats fiables.
Ressources techniques disponibles
- Machine de mesure tridimensionnelle (MMT) de type pont.
- Instrumentation de précision.
- Blocs et fosses à motifs.
- Micromètres et pieds à coulisse.
- Jauges de hauteur.
- Alexomètres.
- Jauges de passage/non-passage
- Outils et moyens de vérification spécifiques.
Grâce à cet équipement, nous couvrons tous les domaines liés au contrôle dimensionnel des procédés d’usinage de précision pour les petites séries et les pièces uniques, les procédés d’électroérosion à fil et par enfonçage, ainsi que la fabrication, l’assemblage et la vérification d’outillage complet.
Technologie et moyens de production
La fiabilité métrologique des contrôles dimensionnels que nous effectuons sur des pièces individuelles, des petites séries ou des outillages assemblés repose sur nos capacités technologiques à réaliser des mesures CNC de haute précision, ce qui nous permet de garantir les tolérances géométriques et dimensionnelles requises dans les pièces que nous fabriquons.
capacités de mesure technique CNC
- Plage de mesure de la MMT : 1600 × 1000 × 700 mm (X, Y, Z).
- Erreur de forme de la MMT: 2,5 µm.
- Incertitude élargie: 0,1 µm.
- Environnement climatisé: Oui.
Types de contrôle dimensionnel industriel et informations documentées
Nous adaptons le périmètre du contrôle dimensionnel aux besoins de chaque projet, secteur et client, en définissant et en convenant à l’avance du niveau d’inspection requis.
Types courants de contrôle dimensionnel:
- Contrôle continu, pour la détection précoce des anomalies.
- Inspection minutieuse de la première pièce en série courte.
- Contrôle par échantillonnage, conformément aux exigences convenues.
- Contrôle total de 100 % des unités, si nécessaire.
- Inspection finale des pièces ou de l’outillage complet.
Pour les pièces uniques ou les prototypes, les vérifications peuvent être effectuées sans enregistrement formel si le client ne demande pas de rapport, en privilégiant l’agilité et l’efficacité, mais en maintenant toujours des contrôles internes pour l’assurance qualité.
Rapports dimensionnels et traçabilité documentée
En fonction des exigences préalables du client, nous fournissons les informations documentées suivantes :
- Rapports dimensionnels automatiques, générés par le logiciel CMM.
- Rapports dimensionnels au format PDF, pour les commandes à instrumentation manuelle.
- Rapports de traçabilité des matériaux et des traitements, au moyen de certificats délivrés par des fournisseurs agréés.
- Rapports des laboratoires certifiés ENAC, sur demande expresse
Ingénierie inverse 2D
Nous proposons des services de rétro-ingénierie dimensionnelle axés sur les géométries fonctionnelles 2D pour les cas où le client ne dispose pas d’informations CAO.
Nous effectuons la réingénierie par palpation directe, obtenant ainsi des résultats très fiables qui évitent l’incertitude des processus de numérisation.
Cette fonctionnalité est particulièrement utile lorsque le client ne dispose pas des informations CAO originales, par exemple pour les matrices et les poinçons fabriqués dans des pays à bas coûts.
Applications courantes de la rétro-ingénierie :
- Numérisation des contours de découpe des matrices et des poinçons pour matrices.
- Repérer les contours de découpe à l’aide d’épingles, de fermetures et de supports.
- Reconstruction dimensionnelle des composants de machines en vue de leur remplacement.
Foire aux questions
Pour quels types de projets Erosystem peut-il m'aider ?
Erosystem est un expert dans le développement de solutions complètes d’usinage de précision et d’électroérosion pour les pièces unitaires, les petites séries et l’outillage clé en main.
Nous disposons d’une équipe d’ingénieurs qualifiés et de technologies de pointe pour concevoir, fabriquer, mesurer et assembler tous types de composants mécaniques nécessitant une production par usinage de précision, rectification et électroérosion (EDM).
Puis-je demander un devis sans avoir de dessin technique ?
Cela dépend. Si vous souhaitez faire fabriquer un composant spécifique préconçu, nous avons besoin d’un dessin technique ou d’un modèle 3D indiquant toutes les spécifications à respecter.
À l’inverse, si vous avez une idée, un croquis ou un échantillon physique, nos ingénieurs examineront les détails avec vous afin de vous soumettre une proposition adaptée à vos besoins.
Combien de temps dois-je attendre pour recevoir un devis ?
En fonction de la complexité de la demande, pour la fabrication de composants spécifiques selon un dessin, vous recevrez généralement un devis en moins de 3 jours ouvrables.
Pour les projets mal définis qui nécessitent une analyse et une conception conceptuelle, ou pour les projets complexes impliquant une grande variété de procédés de fabrication, de matériaux et de traitements, le délai de soumission est prolongé.
Toutefois, notre équipe commerciale restera en contact permanent avec vous afin de comprendre vos besoins et de vous tenir informé(e) pendant que nous préparons la proposition optimale pour vous.
Quels sont les délais de livraison à prévoir à partir du moment où je passe une commande officielle ?
Cela dépendra du type de projet, de la complexité des pièces à fabriquer et des quantités requises.
Dans tous les cas, nous mettrons en œuvre toutes les ressources disponibles pour respecter les échéances de livraison que vous avez fixées, et notre équipe commerciale vous conseillera dès le début afin que vous ayez des attentes réalistes à cet égard.
Proposez-vous une assistance technique avant la souscription au service ?
Oui. Nos ingénieurs s’engagent à comprendre chaque application afin de vous conseiller dès la phase de consultation, dans le but de dissiper tous vos doutes concernant les procédés d’usinage de précision, l’usinage par électroérosion et d’autres aspects liés au projet.
L’objectif est de définir le processus de fabrication optimal afin que la proposition économique soit la plus compétitive possible.
Effectuez-vous l'usinage de pièces uniques ou individuelles ?
Oui. Nous sommes experts dans l’usinage de précision de pièces unitaires ou uniques selon les plans du client.
Effectuez-vous des usinages de prototypes ?
Oui. Nous fabriquons des prototypes pour la validation technique dès les premières étapes du développement et vous accompagnons dans le processus d’industrialisation grâce à une approche fonctionnelle, efficace, ergonomique et économique. Ce service est idéal pour les clients qui doivent valider le composant avant la production en série.
