Rectification tangentielle CNC de haute précision pour surfaces extérieures critiques
Chez Erosystem, nous proposons un service industriel de rectification tangentielle CNC de haute précision, réalisé en interne, intégré à notre chaîne de valeur et destiné aux projets industriels conformes aux normes européennes.
Le meulage tangentiel industriel de précision est utilisé comme procédé de finition finale, comme procédé intermédiaire au sein de la chaîne de production ou comme procédé correctif contrôlé, lorsqu’il est nécessaire d’obtenir un parallélisme strict, une excellente planéité et des finitions de surface fines sur les faces extérieures fonctionnelles.
Cette polyvalence nous permet d’optimiser les pièces usinées, de préparer des surfaces de référence stables pour les processus ultérieurs et de récupérer des composants à haute valeur ajoutée, réduisant ainsi les rebuts et maintenant un contrôle rigoureux sur la pièce lors des phases de finition.
La rectification tangentielle est intégrée à la chaîne de fabrication.
Le meulage tangentiel fait partie de notre chaîne de fabrication intégrée et est utilisé comme processus final ou intermédiaire pour garantir la planéité, le parallélisme, la perpendicularité et des finitions de surface exigeantes sur les faces extérieures des pièces prismatiques.
En tant que procédé intermédiaire, il est généralement appliqué après l’usinage CNC de semi-finition et avant les opérations de finition sur les aciers trempés ou les procédés d’électroérosion à fil et à enfonçage, assurant des surfaces de référence planes et des supports stables avec des finitions précises pour les phases critiques suivantes.
En tant que processus final, il permet l’optimisation des finitions de surface, l’ajustement des hauteurs entre les composants avec une précision absolue, la réduction du frottement sur les surfaces fonctionnelles, la correction des écarts admissibles et la récupération de pièces à haute valeur ajoutée, à condition que la géométrie le permette.
L’intégration directe de la rectification à l’usinage, à l’électroérosion (EDM) et au contrôle dimensionnel permet de réduire les délais, d’éviter les retouches inutiles et de maintenir une maîtrise totale de la pièce jusqu’à sa vérification finale selon les normes européennes. Cette approche intégrée est particulièrement efficace en milieu industriel où la répétabilité, la maîtrise dimensionnelle et la fiabilité des processus sont essentielles.
capacités techniques de rectification tangentielle
Le procédé de rectification tangentielle vise à atteindre des niveaux élevés de précision géométrique et de qualité de surface sur les faces planes extérieures des composants aéronautiques, des matrices, des outils de précision ou des machines-outils.
Capacités techniques :
- Tolérances typiques réalisables : jusqu’à 10 µm.
- Finitions de surface typiques : Ra ≤ 0,8 µm.
- Taille maximale des pièces:
- X: 800 mm
- Y: 400 mm
- Z : 300 mm (recommandé ≤ 200 mm en fonction de la géométrie).
Ce procédé est particulièrement efficace pour garantir un parallélisme strict, des finitions de surface de haute qualité et une grande répétabilité de l’épaisseur d’une série de pièces.
Matériaux courants
Nous reconditionnons des composants industriels fabriqués à partir de matériaux aux propriétés magnétiques ou pouvant être fixés solidement sur une base magnétique :
- Aciers au carbone et aciers alliés doux.
- Aciers alliés et trempés jusqu’à 66 HRc.
- Aciers inoxydables martensitiques.
- Carbure.
Le procédé est toujours évalué en fonction du matériau, de la géométrie, des exigences à satisfaire, de la hauteur de la pièce et de la stabilité pendant le meulage.
Applications typiques du meulage tangentiel
Le meulage tangentiel est principalement utilisé dans les composants industriels qui nécessitent des finitions et un parallélisme élevés sur leurs faces extérieures :
- Plaques et blocs d’une précision centésimale.
- Éléments de réglage dans les moules, matrices et outillages.
- Finition de surface soumise à un frottement dynamique.
- Alignement et nivellement de surface des pièces avec inserts.
- Égaliser les hauteurs dans différentes unités avec une application identique.
- Surfaces de support, de renfort et de fermeture avec les composants adjacents.
Rectifié dans le cadre d’un processus correctif contrôlé
Dans certains cas, nous utilisons le meulage pour retoucher les surfaces extérieures après l’insertion d’éléments correcteurs, permettant ainsi :
- Corriger les légers écarts dans la position des filetages ou des trous.
- Remise en état des surfaces usées sur des pièces à haute valeur ajoutée.
La combinaison du meulage avec les procédés d’électroérosion (électroérosion à fil et électroérosion par enfonçage) nous permet d’effectuer ce type de correction sur des matériaux trempés ou à haute dureté tels que le carbure.
Avez-vous besoin d’un meulage tangentiel de précision pour des pièces industrielles critiques conformes aux normes européennes ?
Contactez-nous et recevez une évaluation technique ainsi qu’une proposition viable pour votre application industrielle.
Foire aux questions
Pour quels types de projets Erosystem peut-il m'aider ?
Erosystem est un expert dans le développement de solutions complètes d’usinage de précision et d’électroérosion pour les pièces unitaires, les petites séries et l’outillage clé en main.
Nous disposons d’une équipe d’ingénieurs qualifiés et de technologies de pointe pour concevoir, fabriquer, mesurer et assembler tous types de composants mécaniques nécessitant une production par usinage de précision, rectification et électroérosion (EDM).
Puis-je demander un devis sans avoir de dessin technique ?
Cela dépend. Si vous souhaitez faire fabriquer un composant spécifique préconçu, nous avons besoin d’un dessin technique ou d’un modèle 3D indiquant toutes les spécifications à respecter.
À l’inverse, si vous avez une idée, un croquis ou un échantillon physique, nos ingénieurs examineront les détails avec vous afin de vous soumettre une proposition adaptée à vos besoins.
Combien de temps dois-je attendre pour recevoir un devis ?
En fonction de la complexité de la demande, pour la fabrication de composants spécifiques selon un dessin, vous recevrez généralement un devis en moins de 3 jours ouvrables.
Pour les projets mal définis qui nécessitent une analyse et une conception conceptuelle, ou pour les projets complexes impliquant une grande variété de procédés de fabrication, de matériaux et de traitements, le délai de soumission est prolongé.
Toutefois, notre équipe commerciale restera en contact permanent avec vous afin de comprendre vos besoins et de vous tenir informé(e) pendant que nous préparons la proposition optimale pour vous.
Quels sont les délais de livraison à prévoir à partir du moment où je passe une commande officielle ?
Cela dépendra du type de projet, de la complexité des pièces à fabriquer et des quantités requises.
Dans tous les cas, nous mettrons en œuvre toutes les ressources disponibles pour respecter les échéances de livraison que vous avez fixées, et notre équipe commerciale vous conseillera dès le début afin que vous ayez des attentes réalistes à cet égard.
Proposez-vous une assistance technique avant la souscription au service ?
Oui. Nos ingénieurs s’engagent à comprendre chaque application afin de vous conseiller dès la phase de consultation, dans le but de dissiper tous vos doutes concernant les procédés d’usinage de précision, l’usinage par électroérosion et d’autres aspects liés au projet.
L’objectif est de définir le processus de fabrication optimal afin que la proposition économique soit la plus compétitive possible.
Effectuez-vous l'usinage de pièces uniques ou individuelles ?
Oui. Nous sommes experts dans l’usinage de précision de pièces unitaires ou uniques selon les plans du client.
Effectuez-vous des usinages de prototypes ?
Oui. Nous fabriquons des prototypes pour la validation technique dès les premières étapes du développement et vous accompagnons dans le processus d’industrialisation grâce à une approche fonctionnelle, efficace, ergonomique et économique. Ce service est idéal pour les clients qui doivent valider le composant avant la production en série.
