Kanpoko gainazal kritikoetarako doitasun handiko CNC labaiketa tangentziala
Erosystem-en, doitasun handiko CNC labaiketa tangentzialeko industria-zerbitzua eskaintzen dugu, prozesu propio gisa, gure balio-katean integratuta eta Europako estandarren araberako industria-proiektuetara bideratuta.
Doitasuneko industria-labaiketa tangentziala akabera-prozesu final gisa, ekoizpen-katearen barruko tarteko prozesu gisa edo kontrolatutako prozesu zuzentzaile gisa erabiltzen da, paralelismo zorrotzak, planotasun bikaina eta kanpoko gainazal funtzionaletan akabera finak lortu behar direnean.
Aldakortasun horri esker, mekanizatutako piezak optimiza ditzakegu, ondorengo prozesuetarako erreferentziazko gainazal egonkorrak presta ditzakegu eta balio erantsi handiko osagaiak berreskura ditzakegu, hondakinak murriztuz eta piezaren gaineko kontrol zorrotza mantenduz akabera-faseetan.
Labaiketa tangentziala fabrikazio-katean integratuta
Labaiketa tangentziala gure fabrikazio-kate integratuaren parte da eta azken prozesu edo tarteko prozesu gisa erabiltzen da pieza prismatikoen kanpoko gainazaletan planotasun, paralelismo, perpendikulartasun eta akabera zorrotzak bermatzeko.
Tarteko prozesu gisa, normalean CNC erdi-akabera mekanizatuaren ondoren eta altzairu tenplatuetan akabera-eragiketen edo hari bidezko elektrohigaduraren eta sartze bidezko elektrohigaduraren aurretik aplikatzen da, erreferentziazko gainazal lauak eta euskarri egonkorrak bermatuz ondorengo fase kritikoetarako akabera zehatzekin.
Azken prozesu gisa, gainazal-akaberak optimizatzea, osagaien arteko altuerak doitasun absolutuarekin parekatzea, gainazal funtzionaletan marruskadura murriztea, onargarri diren desbideratzeak zuzentzea eta balio erantsi handiko piezak berreskuratzea ahalbidetzen du, betiere geometriaren arabera.
Labaiketaren integrazio zuzenak mekanizazioarekin, elektrohigadurarekin eta dimentsio-kontrolarekin epeak murriztea, alferrikako berriro prozesatzeak saihestea eta piezaren gaineko kontrol osoa mantentzea ahalbidetzen digu, azken egiaztapena arte, Europako estandarren arabera. Ikuspegi integratu hau bereziki eraginkorra da errepikakortasuna, dimentsio-kontrola eta prozesuaren fidagarritasuna kritikoak diren industria-inguruneetan.
Labaiketa tangentzialaren gaitasun teknikoak
Labaiketa tangentzialaren prozesua doitasun geometriko eta gainazal-kalitate maila altuak lortzera bideratuta dago hegazkin-osagaien, trokelen, doitasun-tresneriaren edo makina-erremintaren kanpoko gainazal lauetan.
Gaitasun teknikoak:
- Ohiko tolerantzia lortu daitezkeenak: 10 µm arte.
- Ohiko gainazal-akaberak: Ra ≤ 0,8 µm.
- Piezaren gehienezko tamaina:
- X: 800 mm
- Y: 400 mm
- Z: 300 mm (gomendatua ≤ 200 mm geometria kontuan hartuta).
Prozesu hau bereziki eraginkorra da paralelismo zorrotzak, kalitate handiko gainazal-akaberak eta errepikakortasun handia bermatzen ditu pieza-sorta baten lodieran.
Ohiko materialak
Propietate magnetikoak dituzten edo oinarri magnetiko bati modu seguruan finkatu daitezkeen materialez fabrikatutako industria-osagaiak labaitzen ditugu:
- Karbono eta aleaziozko altzairu bigunak.
- Aleaziozko eta tenplatutako altzairuak 66 HRc arte.
- Altzairu herdoilgaitz martensitikoak.
- Karburoa.
Prozesua beti ebaluatzen da materialaren, geometria, bete beharreko baldintzen, piezaren altueraren eta labaiketan zeharreko egonkortasunaren arabera.
Labaiketa tangentzialaren ohiko aplikazioak
Labaiketa tangentziala batez ere kanpoko gainazaletan akabera eta paralelismo handiak eskatzen dituzten industria-osagaietan erabiltzen da:
- Zentesimal doitasuneko plakak eta blokeak.
- Molde, trokel eta tresnerietako doikuntza-elementuak.
- Marruskadura dinamikoa jasaten duten gainazalen akabera.
- Txertaketak dituzten piezen gainazal-lerrokatzea eta parekatzea.
- Aplikazio bereko unitate desberdinen altueren parekatzea.
- Euskarri-, atzealdeko eta itxiera-gainazalak, ondoan dituzten osagaiekin.
Labaiketa prozesu zuzentzaile kontrolatu gisa
Zenbait kasutan, labaiketa erabiltzen dugu kanpoko gainazalak ukitu ahal izateko, elementu zuzentzaileak txertatu ondoren, honako hauek ahalbidetuz:
- Hariztak edo zuloen posizioan desbideratze txikiak zuzentzea.
- Balio erantsi handiko piezen higatutako gainazalak berreskuratzea.
Labaiketaren eta elektrohigadura-prozesuen (Wire EDM & Sinker EDM) konbinazioari esker, tenplatutako edo gogortasun handiko materialetan, karburoan adibidez, zuzenketa mota hauek egin ditzakegu.
Doitasuneko labaiketa tangentziala behar duzu industria-pieza kritikoetarako, Europako estandarren arabera?
Jarri gurekin harremanetan eta jaso zure industria-aplikaziorako ebaluazio tekniko bat eta proposamen bideragarri bat.
Maiz egiten diren galderak
Zer proiektu motarekin lagun nazake Erosystemek?
Erosystem aditua da unitate bakarreko piezetarako, serie laburretarako eta giltza eskura emateko lanabesetarako zehaztasun-mekanizazioko eta elektroerosioko soluzio integralak garatzen.
Ingeniari kualifikatuen taldea eta teknologia aurreratua dugu zehaztasun-mekanizazioko, artezteko eta elektroerosioko tekniken bidez ekoitzi behar diren mota guztietako osagai mekanikoak diseinatu, fabrikatu, neurtu eta muntatzeko.
Aurrekontua eska dezaket plano teknikorik izan gabe?
Araberakoa da. Dagoeneko diseinatuta dagoen osagai espezifiko baten fabrikazioa bilatzen baduzu, plano tekniko bat edo 3D modelo bat behar dugu, bete beharreko espezifikazio guztiak agertzen direna.
Aitzitik, ideia bat, krokis bat edo lagin fisiko bat baduzu, gure ingeniariek xehetasunak zurekin berrikusiko dituzte zure beharretara egokitutako proposamen bat eskaintzeko.
Zenbat denbora itxaron behar dut aurrekontua jaso arte?
Eskaeraren konplexutasunaren arabera. Plano bidezko osagai espezifikoen fabrikaziorako, normalean 3 lanegun baino gutxiagoan jasoko duzu aurrekontua.
Azterketa eta diseinu kontzeptuala behar duten gutxi definitutako proiektuetarako, edo fabrikazio-prozesu, material eta tratamendu ugari tartean sartzen diren proiektu konplexuetarako, eskaintza-denbora luzatu egiten da.
Hala ere, gure merkataritza-taldea zurekin harremanetan egongo da etengabe zure beharrak ulertzeko eta informatuta mantentzeko, zuretzat proposamen optimoa prestatzen dugun bitartean.
Zer entrega-epe espero ditzaket eskaera formal bat egiten dudanetik?
Proiektu motaren, fabrikatu beharreko piezen konplexutasunaren eta eskatutako kantitateen araberakoa izango da.
Nolanahi ere, gure baliabide guztiak jarriko ditugu eskatzen dituzun entrega-mugarriak betetzeko, eta gure merkataritza-taldeak hasieratik aholkatuko dizu, honi dagokionez itxaropen errealista izan dezazun.
Laguntza teknikoa ematen duzue zerbitzua kontratatu aurretik?
Bai. Gure ingeniariak aplikazio bakoitza ulertzen saiatzen dira kontsulta-fasetik aholku emateko, zehaztasun-mekanizazioko prozesuei, elektroerosioari eta proiektuarekin lotutako gainerako alderdiei buruz izan ditzakezun zalantza guztiak argitzeko asmoz.
Helburua fabrikazio-prozesu optimoa definitzea da, proposamen ekonomikoa ahalik eta doituena izan dadin.
Unitate bakarreko edo pieza bakarren mekanizazioak egiten dituzue?
Bai. Adituak gara bezeroaren plano bidezko unitate bakarreko edo pieza bakarren zehaztasun-mekanizazioan.
Prototipoen mekanizazioak egiten dituzue?
Bai. Garapen-fase goiztiarretan balioztatze teknikoetarako prototipoak fabrikatzen ditugu eta industrializazio-prozesuan laguntzen dizugu ikuspegi funtzional, eraginkor, efiziente, ergonomiko eta ekonomiko batekin. Zerbitzu hau ezin hobea da osagaia seriean ekoitzi aurretik balioztatu behar duten bezeroentzat.
