Hochpräzises CNC-Tangentialschleifen für kritische Außenflächen
Bei Erosystem bieten wir als eigenen Prozess das hochpräzise CNC-Tangentialschleifen als industrielle Dienstleistung an, das in unsere Wertschöpfungskette integriert und auf Industrieprojekte nach europäischen Standards ausgerichtet ist.
Das industrielle Präzisionstangentialschleifen wird als abschließender Bearbeitungsprozess, als Zwischenprozess in der Produktionskette oder als kontrollierter Korrekturprozess eingesetzt, wenn es darum geht, strenge Parallelität, ausgezeichnete Ebenheit und feine Oberflächengüten an funktionalen Außenflächen zu erreichen.
Diese Vielseitigkeit ermöglicht es uns, bearbeitete Teile zu optimieren, stabile Referenzflächen für nachfolgende Prozesse vorzubereiten und hochwertige Bauteile zurückzugewinnen, wodurch Ausschuss reduziert und eine strenge Kontrolle über das Teil in den Endbearbeitungsphasen gewährleistet wird.
Tangentialschleifen in die Fertigungskette integriert
Das Tangentialschleifen ist Teil unserer integrierten Fertigungskette und wird als letzter oder Zwischenprozess eingesetzt, um Ebenheit, Parallelität, Rechtwinkligkeit und anspruchsvolle Oberflächengüten an den Außenflächen prismatischer Teile zu gewährleisten.
Als Zwischenverfahren wird es üblicherweise nach der CNC-Vorbearbeitung und vor den Endbearbeitungsvorgängen an gehärteten Stählen oder Draht- und Senkerosionsverfahren angewendet, um ebene Bezugsflächen und stabile Auflageflächen mit präziser Oberflächengüte für die nachfolgenden kritischen Phasen zu gewährleisten.
Als letzter Schritt ermöglicht er die Optimierung der Oberflächenbeschaffenheit, die absolute Genauigkeit beim Höhenausgleich zwischen Bauteilen, die Reduzierung der Reibung auf Funktionsflächen, die Korrektur zulässiger Abweichungen und die Rückgewinnung von Teilen mit hoher Wertschöpfung, sofern die Geometrie dies zulässt.
Die direkte Integration des Schleifens mit der Zerspanung, dem Funkenerodieren (EDM) und der Maßkontrolle ermöglicht es uns, Durchlaufzeiten zu verkürzen, unnötige Nacharbeiten zu vermeiden und die vollständige Kontrolle über das Bauteil bis zu seiner Endabnahme nach europäischen Normen zu gewährleisten. Dieser integrierte Ansatz ist besonders effektiv in industriellen Umgebungen, in denen Wiederholgenauigkeit, Maßhaltigkeit und Prozesssicherheit von entscheidender Bedeutung sind.
Technische Fähigkeiten beim Tangentialschleifen
Das Tangentialschleifverfahren ist darauf ausgerichtet, ein hohes Maß an geometrischer Genauigkeit und Oberflächenqualität an den äußeren Planflächen von Luftfahrtbauteilen, Formen, Präzisionswerkzeugen oder Werkzeugmaschinen zu erreichen.
Technische Fähigkeiten:
- Typisch erreichbare Toleranzen: bis zu 10 µm.
- Typische Oberflächenrauheit: Ra ≤ 0,8 µm.
- Maximale Stückgröße:
- X: 800 mm
- Y: 400 mm
- Z: 300 mm (empfohlen ≤ 200 mm abhängig von der Geometrie).
Dieses Verfahren ist besonders effektiv, um eine strikte Parallelität, hochwertige Oberflächengüten und eine hohe Wiederholgenauigkeit der Dicke einer Teileserie zu gewährleisten.
Gängige Materialien
Wir überholen Industriekomponenten aus Materialien mit magnetischen Eigenschaften oder solchen, die sich sicher an einer magnetischen Basis befestigen lassen:
- Kohlenstoff- und Weichlegierungsstähle.
- Legierte und vergütete Stähle bis 66 HRc.
- Martensitische Edelstähle.
- Hartmetall.
Der Prozess wird stets anhand des Materials, der Geometrie, der zu erfüllenden Anforderungen, der Höhe des Werkstücks und der Stabilität während des Schleifens bewertet.
Typische Anwendungen des Tangentialschleifens
Das Tangentialschleifen wird hauptsächlich bei industriellen Bauteilen eingesetzt, die hohe Oberflächengüte und Parallelität an ihren Außenflächen erfordern:
- Platten und Blöcke mit zentesimaler Genauigkeit.
- Justierelemente in Formen, Matrizen und Werkzeugen.
- Oberflächenbearbeitung unter dynamischer Reibung.
- Ausrichtung und Oberflächennivellierung von Teilen mit Einsätzen.
- Höhenausgleich in verschiedenen Einheiten mit identischer Anwendung.
- Stütz-, Träger- und Abschlussflächen mit angrenzenden Bauteilen.
Als kontrollierter Korrekturprozess behoben
In bestimmten Fällen nutzen wir das Schleifen, um Außenflächen nach dem Einsetzen von Korrekturelementen nachzubearbeiten, wodurch Folgendes ermöglicht wird:
- Geringfügige Abweichungen in der Position von Gewinden oder Löchern korrigieren.
- Wiederherstellung verschlissener Oberflächen an hochwertigen Bauteilen.
Die Kombination von Schleifen mit elektroerosiven Verfahren (Drahterodieren & Senkerodieren) ermöglicht es uns, diese Art der Korrektur an gehärteten oder hochharten Werkstoffen wie Hartmetall durchzuführen.
Benötigen Sie präzises Tangentialschleifen für kritische Industrieteile gemäß europäischen Normen?
Kontaktieren Sie uns und erhalten Sie eine technische Bewertung sowie ein praktikables Angebot für Ihre industrielle Anwendung.
Häufig gestellte Fragen
Bei welchen Projekten kann mir Erosystem helfen?
Erosystem ist Experte für die Entwicklung umfassender Lösungen in den Bereichen Präzisionsbearbeitung und Elektroerosion für Einzelteile, Kleinserien und schlüsselfertige Werkzeuge.
Wir verfügen über ein Team qualifizierter Ingenieure und fortschrittliche Technologie, um alle Arten von mechanischen Bauteilen zu konstruieren, herzustellen, zu vermessen und zu montieren, die mittels Präzisionsbearbeitung, Schleifen und Elektroerosionsverfahren hergestellt werden müssen.
Kann ich ein Angebot anfordern, ohne eine technische Zeichnung zu haben?
Das kommt darauf an. Wenn Sie ein bestimmtes, vorgefertigtes Bauteil herstellen lassen möchten, benötigen wir eine technische Zeichnung oder ein 3D-Modell, aus dem alle einzuhaltenden Spezifikationen hervorgehen.
Wenn Sie hingegen eine Idee, eine Skizze oder ein physisches Muster haben, werden unsere Ingenieure die Details mit Ihnen besprechen, um Ihnen einen auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Vorschlag zu unterbreiten.
Wie lange muss ich warten, bis ich ein Angebot erhalte?
Je nach Komplexität der Anfrage. Für die Fertigung spezifischer Bauteile nach Zeichnung erhalten Sie in der Regel innerhalb von weniger als 3 Werktagen ein Angebot.
Bei schlecht definierten Projekten, die eine Analyse und einen konzeptionellen Entwurf erfordern, oder bei komplexen Projekten, bei denen eine Vielzahl von Fertigungsprozessen, Materialien und Behandlungen zum Einsatz kommt, wird die Angebotsfrist verlängert.
Unser Vertriebsteam wird jedoch in ständigem Kontakt mit Ihnen stehen, um Ihre Bedürfnisse zu verstehen und Sie auf dem Laufenden zu halten, während wir das optimale Angebot für Sie vorbereiten.
Welche Lieferzeiten kann ich ab dem Zeitpunkt meiner Bestellung erwarten?
Das hängt von der Art des Projekts, der Komplexität der herzustellenden Teile und den benötigten Mengen ab.
Wir werden in jedem Fall alle verfügbaren Ressourcen nutzen, um die von Ihnen geforderten Liefertermine einzuhalten, und unser Vertriebsteam wird Sie von Anfang an beraten, damit Sie diesbezüglich realistische Erwartungen haben.
Bieten Sie technischen Support vor der Anmeldung zum Dienst an?
Ja. Unsere Ingenieure setzen sich intensiv mit jeder einzelnen Anwendung auseinander, um Sie bereits in der Beratungsphase umfassend zu beraten und alle Ihre Fragen zu Präzisionsbearbeitungsverfahren, Funkenerosion und anderen Aspekten des Projekts zu beantworten.
Ziel ist es, den optimalen Herstellungsprozess so zu definieren, dass das wirtschaftliche Angebot so wettbewerbsfähig wie möglich ist.
Führen Sie die Bearbeitung von Einzelteilen oder Unikaten durch?
Ja. Wir sind Experten in der Präzisionsbearbeitung von Einzelteilen oder Unikaten nach Kundenzeichnungen.
Führen Sie Prototypenfertigung durch?
Ja. Wir fertigen Prototypen zur technischen Validierung in frühen Entwicklungsphasen und unterstützen Sie im Industrialisierungsprozess mit einem funktionalen, effektiven, effizienten, ergonomischen und kostengünstigen Ansatz. Dieser Service ist ideal für Kunden, die die Komponente vor der Serienproduktion validieren müssen.
